在國內(nèi)首次運用熱處理新工藝替代傳統(tǒng)工藝，新一代“重慶造”無氣噴涂機使用性能得到大幅提升。2月19日，記者從市級科技攻關(guān)計劃項目“無氣噴涂機硬鉻涂層的替代工藝研究與應(yīng)用”驗收會上獲悉，隨著相關(guān)生產(chǎn)線的建成運行，“重慶造”無氣噴涂機年產(chǎn)量可達1萬臺，銷售收入預(yù)計將達到2億元。
據(jù)介紹，無氣噴涂機在船舶、橋梁、汽車、管道、飛機、家具、玻璃等很多領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。有關(guān)分析認為，這些行業(yè)對涂裝設(shè)備的需求量正在以年增幅不低于25%的速度增長。上世紀70年代以前，國內(nèi)使用的涂裝設(shè)備都是從國外進口，之后，長江涂裝公司在國內(nèi)率先開展相關(guān)技術(shù)的研究，并研發(fā)出六代國產(chǎn)化的無氣噴涂機，與進口產(chǎn)品性能相當，但價格僅為其1/3。
“此次的研究，主要是從活塞桿和涂料缸這兩個無氣噴涂機的重要零部件上進行技術(shù)突破，從而提高無氣噴涂機的整體使用性能�！表椖控撠熑送躏w表示，根據(jù)無氣噴涂機的使用性能，這兩個零部件必須要有很高的加工精度、表面光潔度和硬度，一直以來，都是通過傳統(tǒng)的鍍硬鉻工藝來實現(xiàn)。但這種工藝也有一些“先天缺陷”——鍍硬鉻工藝產(chǎn)生的六價鉻，是一種有毒有害的致癌物質(zhì)。而且，采用這種工藝加工的零部件，加工周期長，返工率很高。所以，國內(nèi)外企業(yè)都在研究如何用新工藝替代這一傳統(tǒng)工藝。
據(jù)悉，該項目在國內(nèi)首次將QPQ熱處理新工藝應(yīng)用于無氣噴涂機，先后突破了活塞桿的加工、活塞桿的表面光潔度及涂料缸表面處理等多項關(guān)鍵技術(shù)，有效解決了熱處理硬化和產(chǎn)品變形的矛盾，取得了多項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果，目前，已申報2項國家實用新型專利，其中1項已獲授權(quán)。
“采用新工藝生產(chǎn)的活塞桿和涂料缸，不僅加工周期縮短了近一倍，而且產(chǎn)品的耐磨性提高了2倍，防腐性提高了近3倍，一次合格率達到100%。這讓無氣噴涂機的使用壽命也得到延長�！蓖躏w告訴記者。
據(jù)了解，在項目實施期間，改進后的無氣噴涂機已經(jīng)實現(xiàn)了銷售收入5123萬元。目前，“重慶造”無氣噴涂機已在國產(chǎn)無氣噴涂機市場中占有大約70%的市場份額，隨著QPQ生產(chǎn)線的建成運行，將有更加廣闊的市場前景。
