京唐公司煉鋼作業(yè)部不斷開拓創(chuàng)新，在主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)邁上新臺階的基礎(chǔ)上不斷提高鑄機拉速，最高拉速每分鐘2.5米，達(dá)到國際同類鑄機拉速領(lǐng)先水平。 鑄機高速、穩(wěn)定、專業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，是穩(wěn)定工藝、提升質(zhì)量、降低成本的重要途徑，也是衡量鑄機技術(shù)操作水平、設(shè)備管理水平、生產(chǎn)組織水平的主要標(biāo)志。
京唐公司煉鋼作業(yè)部以鑄機高拉速攻關(guān)為抓手，帶動產(chǎn)線提速、產(chǎn)品提質(zhì)、人員提素，不斷取得突破。該部成立攻關(guān)組，下設(shè)設(shè)備精度、工藝材料、生產(chǎn)組織、標(biāo)準(zhǔn)化操作等專題組，設(shè)備工程室和連鑄有關(guān)技術(shù)人員，對鑄機狀況進(jìn)行排摸，提前進(jìn)行測輥縫、測扇形段開口度等準(zhǔn)備工作，組織專業(yè)人員對重點設(shè)備進(jìn)行“特護(hù)”，保證設(shè)備功能和精度。團(tuán)隊成員層層突破，攻克了鑄坯冷卻的難關(guān);通過采用帶電磁制動結(jié)晶器，優(yōu)化結(jié)晶器振動等措施，攻克了結(jié)晶器液面波動的難關(guān);通過對保護(hù)渣降低粘度、提高融化速度等措施，開發(fā)了具有良好鋪展性和流動性的新型保護(hù)渣，使得鑄機的最高拉速從每分鐘1.7米提高到2.5米，達(dá)到國際先進(jìn)水平。
生產(chǎn)技術(shù)室四班調(diào)度，組織脫硫、煉鋼、連鑄等主要工序反復(fù)測算在站周期，優(yōu)化生產(chǎn)路線，壓縮輔助時間，通過對大包澆鋼、中包澆鋼、連鑄主控等崗位的操作進(jìn)行分解、優(yōu)化、固化，推廣標(biāo)準(zhǔn)化操作，最終實現(xiàn)恒拉速率穩(wěn)定，坯型和主要理化指標(biāo)達(dá)到質(zhì)量要求，為提高鑄機拉速創(chuàng)造了有利條件，澆鑄周期也由每爐40分鐘縮短為每爐33分鐘。
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