今年1月~8月份，安鋼集團(tuán)第二煉鋼廠噸鋼綜合工序能耗僅為38.72千克標(biāo)準(zhǔn)煤。憑借在節(jié)能降耗方面的優(yōu)異成績，該廠再次吸引了大家關(guān)注的目光。然而，設(shè)備、工藝并不算先進(jìn)的他們，是如何做到這一切的呢？
“因?yàn)槲覀儠r(shí)刻緊盯自身與同類型先進(jìn)鋼鐵企業(yè)的差距，差距就是潛力，就是追趕的動(dòng)力！”9月3日清晨，正在生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)節(jié)能項(xiàng)目復(fù)查檢修的該廠設(shè)備材料科長姜振強(qiáng)如是說。
為節(jié)約生產(chǎn)運(yùn)行成本，該廠從今年初開始就在全廠范圍內(nèi)開展了大規(guī)模的節(jié)能降耗教育，著力增強(qiáng)全員節(jié)能意識(shí)。他們充分利用調(diào)度會(huì)、班前班后會(huì)、成本分析會(huì)等各種會(huì)議，宣傳普及節(jié)能降耗的意義，通過對比同類型企業(yè)的先進(jìn)指標(biāo)，引導(dǎo)職工從點(diǎn)滴做起，瞄準(zhǔn)先進(jìn)指標(biāo)逐項(xiàng)查不足、找差距、訂措施、定目標(biāo)，先后完善出臺(tái)了工業(yè)用水、電、氣等多項(xiàng)節(jié)能管理規(guī)定。同時(shí)，他們對不同生產(chǎn)模式下，供水、供電設(shè)施操作程序，鋼包、鐵水包烘烤程序和烘烤時(shí)間進(jìn)行了系統(tǒng)規(guī)范，確立了工業(yè)水耗每小時(shí)400立方米的新目標(biāo)，提高了水資源的循環(huán)利用率。他們還開展了鋼包、鐵水包烘烤工藝跟蹤測試，全面優(yōu)化了蓄熱式鋼包烘烤技術(shù)，混合煤氣消耗量大幅降低。在此基礎(chǔ)上，他們完成了廠房照明系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造，使廠房照明總功率由原來150kW降到40kW左右，并加裝微電腦時(shí)間控制器，廠房照明定時(shí)自動(dòng)開關(guān)。
他們依靠科學(xué)管理，細(xì)化、優(yōu)化工藝操作，專門成立了生產(chǎn)用水、用電、用氣三個(gè)職能檢查考核組，嚴(yán)格按照不定時(shí)、不定期、不定點(diǎn)、不通知的“四不定”原則，隨機(jī)對各單位的水、電、氣使用情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對查出的問題累計(jì)考核，限期整改，對出現(xiàn)的新問題，及時(shí)研究解決方案，制訂整改措施，促使各項(xiàng)工序能耗指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化，有效地降低了生產(chǎn)成本。8月份，該廠工業(yè)用水消耗為319.43m3/h，較年初下降了250.87m3/h；混合煤氣使用量為2162.42m3/h，較年初下降了50.46%；噸鋼電力消耗較年初下降了0.95kW·h，三項(xiàng)累計(jì)共節(jié)約資金近百萬元。
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